Plan-de-CAMpagne planning module
Planning kan binnen Plan-de-CAMpagne op twee manieren gebeuren: capaciteitsplanning
en detailplanning. Beide vormen geven de gebruiker uitgebreide tools om op een
eenvoudige en snelle manier de productie te sturen en te begeleiden.
Capaciteitsplanning
Capaciteitsplanning is het logisch gevolg van de voorgecalculeerde uren, de
levertijd en de gewerkte tijden. Op basis van een standaard doorlooptijdberekening
kan de bezetting per tijdseenheid en/of bewerkingsplaats worden opgevraagd.
Tevens kan het cumulatieve bezettingsverloop worden bekeken. Het systeem kan
hierdoor snel en eenvoudig inzicht geven in vragen als:
- Is er voldoende capaciteit voor deze order?
- Wanneer is er overbezetting en onderbezetting?
- Welke orders veroorzaken de bezetting?
 De capaciteitsplanning
is een continue observatie van de capaciteit. Vanuit deze observatie kan de
gebruiker een beslissing nemen over de orderstroom. Deze functionaliteit is
standaard aanwezig binnen de basismodule.
Detailplanning
Indien de gebruiker niet alleen wil observeren maar meer wil sturen, is dat
mogelijk met de detailplanningsmodule van Plan-de-CAMpagne. Met deze module
kan de gebruiker orders indelen tegen eindige capaciteit.
De detailplannning werkt met planplaatsen. Dit kunnen machines en/of mensen
zijn. Hierbij is het mogelijk om alternatieven aan te geven. Dit geeft de planning
de vrijheid om alternatieve routes te berekenen. De planning werkt op basis
van een rooster, dat door de gebruiker helemaal geconfigureerd kan worden. Daarnaast
heeft de gebruiker de mogelijkheid om, voor een bepaalde periode, hiervan af
te wijken.
Bij het plannen van de orders wordt ook de inkoop meegenomen. Het systeem houdt
bij het plannen rekening met de levertijd van de inkoop. Tevens geeft het systeem
het beste momemt om te bestellen aan.
Plannen van orders
Zodra een order is ingegeven kan de gebruiker aan deze order een prioriteit
meegeven. Daarna kan de gebruiker een norm aan de order meegeven. De prioriteit
bepaalt de volgorde waarin gepland moet worden. De norm bepaalt of de planning,
binnen de prioriteitsregels, orders met dezelfde norm gaat clusteren. De order
komt op de lijst 'te plannen orders'. Het is daarna aan de gebruiker om deze
orders te gaan plannen. Deze drie methodes kunnen ook door elkaar heen gebruikt
worden.
 Automatisch
plannen
Bij automatisch plannen worden alle nog niet geplande orders tegelijkertijd
door het systeem gepland. Bij automatisch plannen maakt het systeem gebruik
van een aantal instellingen. Hierbij kan de gebruiker kiezen uit 'Just in Time'
(JIT) of uit 'Shortest Processing Time' (SPT). Bij de keuze uit de diverse alternatieve
routes kan de gebruiker aangeven of het systeem de route moet kiezen met de
meeste voorkeursplaatsen, kortste doorlooptijd of langste doorlooptijd. Daarnaast
is er nog een aantal beslisregels in te stellen. Op basis van de prioriteit,
de norm en de beslisregels maakt het systeem de meest optimale planning. Nadat
de planning gegenereerd is, kan de gebruiker een terugmelding krijgen van orders
die de levertijd niet halen. Op basis hiervan kan de gebruker handmatig ingrijpen,
prioriteiten veranderen of een andere beslissing nemen.
 Semi-automatisch
plannen
Hierbij worden orders per stuk gepland. De gebruiker maakt de keuze om vooruit
of terug te plannen. Het systeem geeft vervolgens alle alternatieve routes door
het bedrijf. Met rood wordt de beste route aangegeven. De gebruiker kiest vervolgens
zijn voorkeursroute. Die wordt daarna ingepland.
Handmatig plannen
Bij handmatig plannen worden alle bewerkingen aan de gebruiker gepresenteerd.
Hierbij selecteert de gebruiker een bewerking en 'sleept' deze naar de plek
waarop de gebruiker wil dat deze wordt uitgevoerd. Deze 'drag 'n drop' methode
wordt ook toegepast bij het handmatig veranderen van een planplaats of tijdstip
bij reeds geplande orders
|
